从基本的管理诉求来讲，直流水泵厂家追求的是投入产出，也就是追求直流水泵采取和运营效率。从这个作用上来分析，我们就不难理解直流水泵管理从"事后检修"发展到"预防检修"时期的原动力。因必须要处理好直流水泵突发故障对生产方案的干扰和产品质量的负面影响，才有也许来谈论效率的问题。所以说，怎么有效"预防"突出故障的产生，就成为全部直流水泵管理者首先要去思考和处理好的问题。

预防性检修模式的落实机制，包括较强制性的预防检修方案执行，及以点检为基础的预防检修制。两者的组合，就是现如今很多直流水泵厂家耳熟能详的"点检定修制"。虽然"点检定修制"被很多直流水泵厂家所清楚，但是实际执行过程中，仍在存在着诸多的问题。包括预防性检修方案受生产安排影响而无法有效执行问题;预防性检修方案的时间时间和检修内容怎么更合理的问题;点检人员的责任心、观念和能力对直流水泵劣化掌握的有效性问题;点检标准的关键齐备性及点检项目标辨别和衡量问题;通用的定时检修对复杂直流水泵故障无法有效防范问题等等。

正是为了处理好这些问题，从上世纪70年代开始，大家就尝试持续引入新的故障状况辨别技术和检查手段，来有效掌控直流水泵劣化走势和规律性。当然尽管早期一样因为受技术所限，对直流水泵劣化走势的掌控未必完全有效，但都逐步将基于时间的预防检修导向基于状态的预知检修，都在持续丰富和改进着怎么做到有效预防和预知故障的技术手段。

那么，是不是所有的直流水泵都要求预防性检修呢?大家总是在行动中持续深化对事物本质的认识。在直流水泵管理者通过持续增加检修投入来达到"预防性检修"的同时，也渐渐开始思考是不是所有的直流水泵都要求进行"预防性检修"。而且对很多类型的制造型产品厂家来讲，居高不下的检修费用和零备件资金占用，常常推高了生产成本而使产品丧失竞争力，所以直流水泵厂家管理层要求管理者怎么降低检修费用就变成非常理所当然的事情，而且这类要求常常是在保障直流水泵效率不降低的前期下提出的，这也成为衡量与评定直流水泵厂家产品管理关键价值的另一个重要方面。